Wuxi Caston Drill Tools Co.,Ltd

Detección ultrasónica de defectos
Mediante este método se determina la existencia de defectos en las costuras de soldadura mediante la comparación de la onda de reflejo de los productos que se analizan y se comparan con las ondas de los productos estándar

Ensayo de partículas magnéticas
Se realiza para encontrar defectos sobre la superficie de las piezas

Ensayo de presión y concentricidad
Este ensayo se realiza sobre las costuras de soldadura por cada 120 grados alrededor de la sección cilíndrica

Línea de detección ultrasónica de defectos

Ensayo de impacto
El cabezal de impacto se hace chocar contra las piezas de muestra. El impacto penetra las piezas y posteriormente se obtiene información acerca de la resistencia de impacto y dureza de las piezas mediante la medición de la energía utilizada por el cabezal de impacto.

Análisis metalográfico
Detecta microestructuras en las barras de perforación, adaptadores y costuras de soldadura.

Ensayo de tracción
Se realiza de acuerdo a los estándares API spec 5Dp

Ensayo de dureza
Posterior al tratamiento térmico se realizan ensayos para determinar la dureza del cuerpo del varillaje de perforación, adaptadores sub y costuras de soldadura

Inspección de la rosca
De acuerdo con las normativas API spec7

Pruebas de daño en cuchillas
Se utiliza un martillo de acero para golpear la cuchilla con la finalidad de determinar su resistencia y dureza, así como la firmeza de la soldadura.

Ensayo de par de la rosca
Se determinan las condiciones de desgaste y rompimiento de las barras de perforación mediante simulaciones de funcionamiento.

Análisis espectral
Consiste en la detección de componentes químicos de las materias primas mediante el uso de un analizador de espectro.