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Control de calidad

Todos los productos de la marca Caston se fabrican de acuerdo a las normas API, de ahí su calidad garantizada. Para nuestras pruebas y ensayos utilizamos los siguientes equipos: detector de partículas magnéticas, detector ultrasónico, probador de concentricidad, durómetro y un probador del espesor de paredes para mediar el desempeño físico y mecánico de las barras de perforación. No solo eso, también contamos con un avanzado laboratorio donde se realizan análisis de composición química, ensayos de desempeño mecánico y análisis metalográfico. Caston cuenta con la certificación ISO9001: 2008, certificación API Q1 y certificación API 5DP.

  • Detección ultrasónica de defectos
    Mediante este método se determina la existencia de defectos en las costuras de soldadura mediante la comparación de la onda de reflejo de los productos que se analizan y se comparan con las ondas de los productos estándar

  • Ensayo de partículas magnéticas
    Se realiza para encontrar defectos sobre la superficie de las piezas

  • Ensayo de presión y concentricidad
    Este ensayo se realiza sobre las costuras de soldadura por cada 120 grados alrededor de la sección cilíndrica

  • Línea de detección ultrasónica de defectos

  • Ensayo de impacto
    El cabezal de impacto se hace chocar contra las piezas de muestra. El impacto penetra las piezas y posteriormente se obtiene información acerca de la resistencia de impacto y dureza de las piezas mediante la medición de la energía utilizada por el cabezal de impacto.

  • Análisis metalográfico
    Detecta microestructuras en las barras de perforación, adaptadores y costuras de soldadura.

  • Ensayo de tracción
    Se realiza de acuerdo a los estándares API spec 5Dp

  • Ensayo de dureza
    Posterior al tratamiento térmico se realizan ensayos para determinar la dureza del cuerpo del varillaje de perforación, adaptadores sub y costuras de soldadura

  • Inspección de la rosca
    De acuerdo con las normativas API spec7

  • Pruebas de daño en cuchillas
    Se utiliza un martillo de acero para golpear la cuchilla con la finalidad de determinar su resistencia y dureza, así como la firmeza de la soldadura.

  • Ensayo de par de la rosca
    Se determinan las condiciones de desgaste y rompimiento de las barras de perforación mediante simulaciones de funcionamiento.

  • Análisis espectral
    Consiste en la detección de componentes químicos de las materias primas mediante el uso de un analizador de espectro.